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推荐者：中国石油天然气第一建设公司党委书记赵益红 %ILG\"1  
推荐缘由：一个技校毕业生，却编写出50多个计算机下料程序，实现钣金展开放样自动化，改变了盛行几十年的铆工传统下料工法，破解了石油、化工、冶金等行业中的一道难题。他是我们“中国炼建第一军”数千名知识性工人的杰出代表，反映出新一代石油工人的崭新风貌。 p<O,3BA  
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刘新儒小档案 fHih~[/,@  
工种：铆工 5Y0A@.<2  
级别：高级工 A-B f%[)  
绝活：钣金展开放样自动化 {I6q9/eb>Z  
经历：1991年技校毕业的刘新儒，进入中国石油天然气第一建设公司石化设备厂做了一名铆工。1995年考入洛阳工学院计算机应用系（函授）。相继研发出《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》软件，并实现软件与数控切割机的无缝集成，使该厂的计算机辅助制造（CAM）技术有了质的飞跃。2001年被授予“中国石油集团公司技术能手”称号，2002年获得河南省洛阳市“张玮式知识型劳动者标兵”荣誉称号，2003年荣获“中国石油集团公司青年岗位能手”称号。 R=75@  
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在技校学铆工专业的刘新儒，没想到这一行干起来又繁琐又劳累。就说下料吧，通常放一个大样，需要七八个工人干上一个多星期。有一次，他在给锥体下料时，累得竟错把弧长当成了弦长，结果把料下大了。后来，虽经修改后板材还能用，但这次失误却使他难以忘却，他想：能不能革新一下工作方法？能不能让下料变得轻松一些？ G?)m U|<<  
从此，内向又执着的刘新儒就暗下决心：加紧学习，一定要开发出自己的下料软件！ i
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家里没有计算机，业余时间，刘新儒就跑到曾就读的洛阳工学院计算机室研究课题，一坐就是几小时。编程序难，他就调试大量源程序代码；为借鉴好的程序设计思路、方法和编程技巧，他买回大量参考书籍。最初，刘新儒研发出来的下料软件是用C语言在DOS系统下运行的，操作复杂，界面单调，缺少人性化，不懂计算机的人操作起来很容易出错。怎么办？小刘又动上了革新的心思。一次，上网查找资料的他，被WINDOWS系统运行的界面所吸引，他想，要是换成这种界面，不就容易操作了吗？经过几个月的不懈努力，他终于完成了C语言向Vb语言的转换，将在DOS系统下运行的下料软件转换成在WINDOWS系统下运行。 `cT+Ri
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为了让刘新儒更好地研发软件，厂里花了17万元购买了电脑、绘图仪、扫描仪、打印机等设备，恢复了微机室，刘新儒成了微机室的负责人，历经4年艰辛后，刘新儒终于成就了自己的梦想——一套由50多个应用程序组成的《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》软件研发成功了！从此，微机下料放样取代了传统的人工下料放样，原需三四人干15天左右才能完成的活，如今只需1人干3天就可完成。大伙都说：一个生手，三五分钟就能成为下料高手，这个软件太神奇、太棒了！ Q6 F?uZ  
紧接着，他又全力以赴地完成另一项革新成果——数控切割零件的自动生成模块，从而实现了“下料系统软件”与数控切割的无缝集成。不仅使数控程序的编制更方便、简单、直观，而且能够使计算数据自动转换成数控切割机所需的程序代码，从而对各种零配件进行自动、人工套料与切割，并能对钢板及库零件进行管理，大大提高了板材利用率。 >5nU08`q  
几年来，刘新儒取得了10余项技术成果。钣金展开放样系统既适用于石油化工、冶金等行业的下料放样，还能够应用在该领域的设备安装制造中，不仅提高劳动效率，还创造了客观的经济效益。2002年，厂里采用小刘的“运用QC方法完善计算机网络系统、优化下料工艺”，一年就可节约人工费20万元、下料成本约3万元，原材料利用率从87%提高到94%以上，节约材料费达120万元。备料车间的铆工也由1995年的近30人减少为现在的12人。曾有人问刘新儒：“有的企业想出高价购买你的软件，还要高薪聘请你去工作，你动心吗？”他只是憨厚地笑笑说：“是企业培养了我，我不回报企业，就太没良心了。”(作者:彭武胜师喜军李常新)